化工火灾事故发生的原因和处置方法

近年来，全国各地化工类火灾事故时有发生，造成了重大财产损失和人员伤亡，给社会面带来了诸多不良影响。化工企业储存、使用或生产的原料、成品极具易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特点，一旦发生事故，不仅威胁到人的生命安全，同时对大气和水土环境造成污染。下面就化工火灾事故的处置难点、原因分析、预防措施和处置方法四个方面，谈谈化工火灾事故的几点看法。
一、化工火灾事故的处置难点
二、化工火灾事故的原因分析

（一） 原料理化性质多变。很多化工企业原料的易燃性、有毒性、可燃性决定了火灾爆炸及中毒事故的频繁发生，一旦员工操作失误将会导致压力容器爆炸，会产生极强的冲击波，损失惨重。

（二） 生产工艺流程复杂。生产中的副反应处于临界状态（温度、压力、报警），极易爆炸燃烧，如果控制不当，将会导致火灾发生。

（三）设备维护保养欠缺。介质的腐蚀、生产工艺参数的波动、生产流程中的设备机械振动引起的设备疲劳，极易引发设备机械性能下降，如果不及时检查维护保养，往往会导致事故发生。

（四）违章作业时有发生。工艺流程复杂，工艺参数多变，自动化控制程度高，操作要求高，操作失误、违法操作程序等现象是引起火灾事故的重要原因。

三、化工火灾事故的预防措施

（一）项目落实安全评价机制。化工企业项目要在立项前期落实安全、环保等评价，选址要考虑周围环境条件、散发可燃气体、蒸汽和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、河流情况等因素，尽可能将有毒有害介质设置在城市的边缘或相对安全的地带，从而减轻事故发生后的危害程度。

（二）建筑落实防火设计规范。化工企业的生产厂房、生产装置、仓库、罐区及附属用房等建筑，应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等因素。

（三） 操作落实审批评估程序。对动火作业、进入备内作业、临时用电作业、高处作业、起重作业、破土作业、高温作业等环节要进行风险分析，制定措施，配备安全防护用品，安排监护人，规范现场安全生产行为。

（四）人员落实教育培训章程。对危险化学品作业人员必须进行不小于72学时的安全培训，加强工艺程、安全规程、技术规程、操作规程的学习，对特种作业人员要求持证上岗，未培训合格者严禁上岗。同时，制定事故应急预案，并定期开展事故应急演练工作，提高人员对突发事故的处置能力。